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【液压系统】-液压系统注意事项-

返回列表 来源:广东力量液压 浏览: 发布日期:2018-09-25
信息摘要:
无论是油压式还是电动式注塑机,所有注塑过程中的运动都会产生压力。适当控制所需压力,才能生产出质量合理的成品。压力调控及计量系统在油压式注塑机上,所有运动由负责以下
 
无论是油压式还是电动式注塑机,所有注塑过程中的运动都会产生压力。适当控制所需压力,才能生产出质量合理的成品。压力调控及计量系统在油压式注塑机上,所有运动由负责以下操作的油路执行:  
 
塑化阶段中的螺杆旋转。  
滑座料道(注嘴靠近注口衬套)。  
注射和保压期间射料螺杆的轴向运动。  
将基材闭合于射料杆上,直到肘杆全部延伸或活塞合模行程已完成。  
启动装配顶杆的顶出台以顶出部件。
 
在全电压机上,所有运动由配有永久磁铁的无刷同步电动机执行。通过机床业中一直采用的滚珠轴承螺杆,将旋转运动变换为线性运动。整个流程的效率部分取决于塑化过程,其中,螺杆起十分关键的作用。
 
螺杆必须确保物料熔化和均化。这一过程可借助于背压调整,以避免过热。混炼元件不能产生过高的转速,否则会导致聚合物降解。每一种聚合物具有不同的最大转速,如果超过这一极限,分子会拉伸,出现聚合物主链断裂现象。不过,重点仍然是在注射和保压过程中控制螺杆的向前轴向运动。
 
后续的冷却过程,包括内在应力、公差和翘曲等方面,对于确保产品质量十分重要。这一切全由模具质量决定,对于优化冷却料道、确保有效的闭环温度调节时,尤其如此。该系统完全独立,不会干扰机械调节。闭模和顶出等模具运动必须精确高效。通常采用速度分布曲线,以确保活动部件准确靠近。接触维持力可调整。
 
因此可断定,在不考虑能耗和机械可靠性、附加条件相同(如模具质量)的前提下,产品质量主要决定於控制螺杆向前运动阶段的系统。在油压式注塑机上,这一调节通过探测油压而实现。具体地说,油压通过控制板而激活一套阀门,流体通过操纵器而产生作用,并得到调节及释放。  
 
注射速度控制包括开环控制、半闭环控制和闭环控制等选择方案。开环系统依靠共用比例阀。比例张力施加于所需比例的流体上,从而使流体在注射机筒中产生压力,让注射螺杆以一定的前向速度运动。半闭环系统采用闭环比例阀。
 
环路在闭合口所在的位置闭合,闭合口通过在阀门内的移动而控制油料的流量比例。闭环系统在螺杆平移速度时闭合。闭环系统中采用速度传感器(通常为电位计型),定时探测张力下降。比例阀流出的油料通过调节,可补偿出现的速度偏差。闭环控制依靠与机器整合一体的专用电子元件。闭环压力控制能在注射和保压阶段确保压力均匀一致,以及在各个循环中确保反压均匀。
 
通过探测出的压力值对比例阀进行调节,根据设定压力值进行偏差补偿。一般来说,可对液压进行监控,但是探测注嘴或模腔中的熔体压力也是另一有效方法。更加可靠的方案是通过阅读注嘴或模腔压力读数对比例阀进行管理。在压力探测的基础上增加温度探测,特别有利于流程管理。
 
了解物料可承受的实际压力,还有助于根据设定压力和温度条件来预测模塑件的实际重量和尺寸。实际上,通过改变保压压力值,可将更多的物料引入模腔,以降低部件收缩,符合设计公差(其中包括预设注塑收缩)。接近熔化条件时,半晶体聚合物显示出极大的比容变化。对此,过充模不会阻碍部件顶出。
 
油压设备与出料量及压力调节  
 
离心泵产生的平均液压压力可达140bar,这一压力值特别适合於注塑。在周期的其它各个阶段,要求明显较低,除了需要快速塑化的特定情形(例如:PET注拉吹一步法注塑机)要求较高。  
 
为降低能耗,在出料高峰期时可采用可变排量泵和储压缸。固定排量泵在每次旋转时移动等量油量,因此,油泵选型由特定时间内所需移动的油量而定。三相电动机转速一般为1440转/分,通常要求装配双泵。只有在塑化过程中(功率达100%),油泵的利用率才达到最大限度。在停顿过程中,机械不需要能耗,即使需要,也属功率损耗。  
 
所有注塑机均采用质量等级各异的比例伺服阀。两套或以上的比例阀安装于注射压机上,目的是对以下各个方面进行准确控制:  
 
开模速度(两级),闭模速度(两级),闭模安全性,注射(3-10级),加料(3-5级),吸入和顶杆(两级)。  
 
开模压力,闭模压力,模具安全性,机械夹具(料筒或肘杆),注射(充模阶段一次,后续阶段3-10次),螺杆旋转速度(3-5级)。  

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